倉儲貨架-揀貨方式
發(fā)布時間：
2019-08-14 08:22
不同的類型的商品，分別采用不同的揀貨技術(shù)，以揀選目標(biāo)單元分。
1. 托揀：一次揀一托，不拆托，無所謂商品的商品大小和體積，總之是一托走。
2. 箱揀：一次揀一箱或多箱，不拆箱，僅限于同一托上可以存放多箱，如果一托一箱，那就歸入托揀了。
3. 零揀：進(jìn)行單個或最小包裝揀選，一次揀一件或多件，件揀通常都是在成千上萬的商品揀選，每個揀貨行中都只有幾個數(shù)量，并且要求在很短的時間里完成，電商倉或售后維修備件倉庫都是一個很好的件揀方法例子場景，又以貨物商品體積及重量，可以進(jìn)一步細(xì)分：
? 小件：體積小，重量小，單手輕松拿起。
? 中件：體積稍大，重量稍重，雙手輕松拿起。
? 大件：體積大，重量重，需要采用設(shè)備搬運，其實類同于托揀。
對于零揀優(yōu)化方法很多，但是對于托揀和箱揀，優(yōu)化方法就比較簡單粗暴，如果你的工人還是地牛揀貨的，就直接換成電牛，無論你原來倉儲規(guī)劃有多么不如意，效率立馬提升30%。【星奧盛龍物流倉儲整體解決方案服務(wù)商設(shè)備生產(chǎn)商】
以訂單揀選模式的角度看
1. 摘果式：在一次揀貨旅行時中把一個訂單中所有需要的商品全部揀出。
? 優(yōu)點：一次完成，不必再分揀、合并，作業(yè)方法簡單；彈性大，調(diào)整容易；適合客戶少，大量訂單處理，訂單數(shù)量變化頻繁，有季節(jié)性趨勢。
? 缺點：品種多時，揀選路徑加長，揀選效率降低；多個工人揀選不同的大數(shù)量訂單時，會通道擁擠；揀選區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難。
2. 先揀后播式：合并多個訂單的需求，在一次行走將一個或多個商品按總量揀出，然后再進(jìn)行重新分播到各個訂單，需要額外的工作場地或設(shè)施進(jìn)行分播處理。
? 優(yōu)點：縮短揀選距離；適合訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)，訂單大小變化小，訂單數(shù)量穩(wěn)定。
? 缺點：訂單響應(yīng)慢；揀取后還要分揀，如數(shù)量多，則費時。
3. 波次先揀后播式：在一次行走中將同時揀選多個訂單，但在揀貨過程中需要采用周轉(zhuǎn)箱等容器進(jìn)行獨立裝載每個訂單，揀完之后，無需再次分播。
? 優(yōu)點：一次可批次揀多個訂單，波次揀貨是所有方法最快的（盡可能短的響應(yīng)周期），可以同時揀選多個訂單，由分揀系統(tǒng)自動進(jìn)行處理。波次揀貨適用于倉庫有巨量的SKU，并且每個訂單都有很多個揀貨行。當(dāng)然波次也可以用于訂單離散性比大的場量，可以用以特殊的方式進(jìn)行組織，比如承運人、路線或區(qū)。
? 缺點：需要對訂單波次管理足夠的細(xì)致，并需要相對應(yīng)作業(yè)技術(shù)及設(shè)備的支持。
4. 分區(qū)接力式：將同一個訂單的任務(wù)按區(qū)拆開，分發(fā)到各個作業(yè)區(qū)，每個揀貨員負(fù)責(zé)一片存儲區(qū)內(nèi)貨物的揀貨，作業(yè)區(qū)可能采用以上三種方法任何一種，最后再進(jìn)行一次集貨完成揀選。這種一般都要配上輸送線及自動分揀系統(tǒng)。
? 優(yōu)點：適合每區(qū)可采用不同的技術(shù)和設(shè)備。
? 缺點：難平衡各區(qū)工人的工作量和速度。
就上面兩種分類方法，看看:
從上表得出來組合可以看到，不同的方式適應(yīng)性有其的局限性，因為是二維表，其實還有以下幾個維度也要考量，這里不討論先。
• 訂單數(shù)的多少。
• 訂單行的多少。
• 訂單行的SKU要貨量的多少。
• 訂單與訂單之間的SKU重合命中度。
• 以訂單要求響應(yīng)時間需求。
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